Nous sommes fiers d'être le fabricant indien le plus avancé de produits longs en acier inoxydable.
Que vous soyez un fabricant d'équipement d'origine (OEM) ayant besoin de barres d'acier inoxydable de précision, ou un acheteur recherchant une flexibilité pour les petites séries, Notre envergure ne se fait jamais au détriment de la personnalisation. Avec une capacité de plus de 50 000 tonnes/an, nous livrons plus de 150 nuances d'acier avec des dimensions, des finitions et des tolérances personnalisées, le tout assorti de délais de livraison parmi les plus rapides du secteur.
Exploitant deux sites de production ultramodernes s'étendant sur 18 acres (75 000 m²), à seulement 50 minutes de l'aéroport international de Delhi, nous allions technologie de pointe et expertise métallurgique pointue. Du laminage à chaud à la finition à froid ultra-précise, chaque étape du processus est conçue pour l'excellence.
Demander une visite d'usineCe qui nous distingue
Nous investissons constamment pour améliorer la productivité, mais jamais au détriment de la qualité.
Vaibhav Jagwayan Vice-président (Opérations)
Aucun autre concurrent n'égale notre expertise en matière de fabrication de barres en acier inoxydable de très haute précision.
Voici un aperçu de nos capacités de production –
Nos fours de traitement thermique ultramodernes sont fournis par Schlager Industrieofenbau GmbH (Allemagne). Nos deux fours sont équipés de systèmes d'enregistrement de données et de contrôle d'uniformité de température. Nous respectons les normes NORSOK, AMS 2750E et API-6A. Notre installation est accréditée NADCAP, une norme internationale pour l'aérospatiale et la défense.
Les traitements thermiques disponibles avec Aamor Inox sont :
Les bains de trempe à l'huile et à l'eau sont équipés d'un système d'agitation très puissant qui garantit des courbes de refroidissement contrôlées pendant le processus de trempe. Grâce à cela, Aamor Inox est un leader pour tous les aciers inoxydables traités thermiquement tels que les nuances 410, 416, 420, 430F, 431, Duplex F51, 17-4ph, 1.4418, 310S, etc.
Parmi les lignes de finition de barres les plus modernes d'Inde — entièrement automatisée, entièrement intégré. Conçue pour une précision optimale, cette machine est équipée de têtes de coupe de haute précision permettant d'obtenir la rondeur, l'ovalité et le lobage souhaités sur les barres. Elle intègre également un système de mesure laser Zumbach de pointe.
Dernière génération, broyeurs entièrement automatiques de chez Landgraf & MAIR (Italie) pour une précision et une rectitude exceptionnelles.
Ces lignes de rectification nous permettent de fournir des barres brillantes très arrondies, présentant une ovalisation et une circularité spécifiques. Ces barres sont disponibles en dureté h9, ainsi qu'avec des tolérances spéciales telles que h6, e6, f7, h7, h8, f8, etc.
Des machines de redressage de précision et des lignes de chanfreinage nous permettent de répondre aux exigences de longueurs et de tolérances personnalisées pour les applications en aval les plus exigeantes.
Avec deux sites de classe mondiale situés à Ghaziabad (Uttar Pradesh), à moins d'une heure de l'aéroport international de Delhi et bénéficiant d'une excellente desserte des principaux ports maritimes indiens, nos installations sont conçues pour une accessibilité mondiale et une efficacité logistique optimale. Mais au-delà de leur emplacement, ce sont l'étendue de nos compétences, la précision de nos processus et l'intégrité de leur mise en œuvre qui nous distinguent véritablement.
Notre site phare, dédié à l'excellence en finition de barres rondes, comprend des fours de traitement thermique certifiés NADCAP. Nous y effectuons le laminage à chaud, le traitement thermique et la finition à froid (épluchage, étirage, rectification, chanfreinage, polissage, etc.), ainsi que le contrôle dimensionnel des barres par laser et le test de fissuration par courants de Foucault et ultrasons, tous deux entièrement automatisés. Ce site abrite également des lignes de rectification centerless entièrement automatisées de marques MAIR et Landgraf (Italie), des redresseuses de précision et des systèmes de contrôle avancés.
Parcourez notre galerie photo Explorez les fonctionnalités de nos produitsNotre toute nouvelle usine abrite notre laminoir intégré et des machines complètes pour le traitement à froid de tous les profils et sections, tels que les cornières, les plats, les carrés, les hexagones et même les barres rondes. Mise en service récemment, cette unité est devenue le centre névralgique de notre développement.
Notre tout dernier système ERP SAP S4 HANA, associé à des systèmes d'information de gestion (SIG) B.I. (Business Intelligence) très performants, nous offre un meilleur contrôle de nos processus de fabrication à différentes étapes et nous permet de gérer les matériaux et les commandes tout au long de la chaîne d'approvisionnement de manière beaucoup plus efficace.
SAP relie nos deux sites de production, garantissant ainsi un échange rapide d'informations et des flux de production optimisés. Notre équipe peut ainsi proposer à nos clients du monde entier des mises à jour en temps réel, sans interruption de communication ni perte de temps.
La traçabilité assurée par SAP garantit une transparence totale du processus, de la commande à l'expédition.
Même avec une automatisation de classe mondiale, ce sont nos personnes qui font la différence. Nombre de nos opérateurs et ingénieurs les plus expérimentés travaillent avec nous depuis deux décennies ou plus, en fournissant une assistance, un service et des solutions qu'aucune machine ne peut reproduire.
La direction d'Aamor Inox, à tous les niveaux, insiste sur le fait que la qualité est sa priorité absolue. « Nous investissons bien sûr pour améliorer la productivité, mais sans jamais transiger sur la qualité. Notre objectif est de produire les meilleures barres possibles. L'atout majeur de nos nouvelles machines réside dans leur capacité à produire des barres d'acier étirées à froid avec une constance accrue sur tous les points, et ce, à une vitesse nettement supérieure. Toutes nos barres sont soumises à un contrôle ultrasonique à 100 % afin de détecter les défauts internes. Cela permet à nos clients d'avoir une confiance totale en nos matériaux, créant ainsi une valeur ajoutée considérable et garantissant que leur expérience avec Aamor Inox reste la meilleure du secteur », ajoute M. Anand Gupta.
Anand GuptaFondateur et PDG
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Que vous soyez client, partenaire ou collaborateur curieux, nous serions ravis de vous faire visiter nos installations et de vous faire découvrir la différence Aamor Inox.
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A-30, Site 4, UPSIDC Industrial Area, Sahibabad, Ghaziabad 201010, Uttar Pradesh, India
Plot #10, Site 2, Industrial Area, Loni Road Mohan Nagar, Ghaziabad 201007, Uttar Pradesh, India
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