저희는 인도에서 가장 앞선 스테인리스강 장형 제품 제조업체라는 사실에 자부심을 느낍니다.
정밀 스테인리스강 봉이 필요한 OEM 업체이든, 소량 주문의 유연성을 원하는 구매자이든, 우리는 규모의 경제를 추구하면서도 맞춤 제작 서비스를 결코 희생시키지 않습니다. 1000대 이상의 수용 능력을 갖추고 있습니다. 연간 5만 톤의 배송능ㄺ력 150가지 이상의 강종과 맞춤형 크기, 마감 및 공차로 제작 가능하며, 업계 최고 수준의 빠른 납기를 자랑합니다.
두 곳의 최첨단 생산 시설에서 운영되고 있습니다. 18에이커(75,000제곱미터), 델리 국제공항에서 차로 단 50분 거리에 위치한 저희 회사는 세계적인 기술력과 깊이 있는 금속공학 전문 지식을 결합했습니다. 열간 압연부터 초정밀 냉간 가공에 이르기까지 모든 공정은 최고의 품질을 위해 설계되었습니다.
공장 방문을 요청하세요우리를 차별화하는 요소는 무엇일까요?
우리는 생산성 향상을 위해 끊임없이 투자하지만, 품질을 희생하는 일은 절대 하지 않습니다.
바이바브 자그와얀부사장(운영)
저희 제조 역량을 살짝 보여드리겠습니다. –
당사의 최첨단 열처리로는 다음 업체에서 공급받습니다. Schlager Industrieofenbau GmbH(독일)에서 제작한 두 대의 용광로는 데이터 로깅 및 온도 균일성 기능을 갖추고 있습니다. 당사는 NORSOK, AMS 2750E 및 API-6A 규격을 충족하며, 항공우주 및 방위 산업 분야의 국제 표준인 NADCAP 인증을 획득했습니다.
Aamor Inox에서 제공하는 열처리 옵션은 다음과 같습니다.
오일 및 워터 퀜칭 탱크는 매우 강력한 교반 장치를 갖추고 있어 퀜칭 공정 중 제어된 냉각 곡선을 보장합니다. 이러한 특징 덕분에 Aamor Inox는 410, 416, 420, 430F, 431, 듀플렉스 F51, 17-4ph, 1.4418, 310S 등 모든 열처리 스테인리스강 분야에서 선도적인 위치를 차지하고 있습니다.
인도에서 가장 앞선 바 마감 라인 중 하나 — 완전 자동화, 완전 통합, 정밀도를 위해 설계되었으며, 원하는 원형, 타원형 및 로빙 형상을 구현하기 위한 매우 정교한 고정밀 절삭 헤드가 장착되어 있습니다. 또한 Zumbach의 첨단 레이저 치수 측정 시스템을 탑재하고 있습니다.
최신 세대, 완전 자동 분쇄기 에서 란트그라프 & 마이르(이탈리아) 탁월한 정밀도와 직진성을 위해.
이러한 연삭 라인을 통해 특수한 타원형 및 비원형도를 가진 고도로 둥근 광택 봉을 공급할 수 있습니다. 이러한 봉은 h9 규격뿐만 아니라 h6, e6, f7, h7, h8, f8 등과 같은 특수 공차로도 제공됩니다.
정밀 교정 기계와 모따기 라인을 통해 까다로운 후속 공정에 필요한 맞춤형 길이와 공차를 제공할 수 있습니다.
델리 국제공항에서 60분도 채 걸리지 않는 인도 주요 항구와 잘 연결된 가지아바드(우타르프라데시)에 위치한 두 곳의 세계적 수준의 시설은 글로벌 접근성과 물류 효율성을 극대화하도록 설계되었습니다. 하지만 위치적인 이점 외에도, 당사의 진정한 차별점은 심도 있는 역량, 정밀한 프로세스, 그리고 철저한 실행력에 있습니다.
당사의 주력 사업장은 NADCAP 인증을 받은 열처리로를 포함하여 원형 봉강 가공 분야에서 최고의 역량을 자랑합니다. 이곳에서는 열간 압연, 열처리 및 냉간 가공(박피, 인발, 연삭, 모따기, 연마 등)을 수행하고 레이저를 이용한 치수 검사 및 완전 자동 와전류 탐상검사기와 완전 자동 초음파 탐상검사기를 이용한 균열 검사를 실시합니다. 또한, MAIR 및 Landgraf(이탈리아)의 완전 자동 센터리스 연삭 라인, 정밀 교정기 및 첨단 시험 시스템을 갖추고 있습니다.
사진 갤러리를 둘러보세요.당사 제품의 기능을 살펴보세요저희 최신 공장은 자체 압연 설비와 앵글, 플랫, 스퀘어, 육각봉, 심지어 원형 봉까지 모든 프로파일 및 단면의 냉간 가공을 위한 완벽한 설비를 갖추고 있습니다. 최근 가동을 시작한 이 시설은 현재 저희 모든 확장 사업의 중심이 되고 있습니다.
최신 SAP S4 HANA ERP 시스템과 매우 효율적인 BI(비즈니스 인텔리전스) MIS 시스템을 결합하여 제조 공정의 여러 단계를 더욱 효과적으로 관리하고 공급망 전체에 걸쳐 자재/주문을 훨씬 효율적으로 관리할 수 있게 되었습니다.
SAP는 당사의 두 생산 현장을 연결하여 신속한 정보 교환과 스마트 제조 워크플로우를 보장합니다. 이를 통해 당사 팀은 전 세계 고객에게 통신 문제나 시간 손실 없이 실시간 업데이트를 제공할 수 있습니다.
SAP 기반 추적 기능은 원자재 선정부터 출하까지 전 과정에 걸쳐 완벽한 투명성을 보장합니다.
세계 최고 수준의 자동화 시스템을 갖추고 있더라도, 우리의 사람들과 많은 선임 운영자와 엔지니어들은 오랫동안 저희와 함께 해왔습니다. 20년 이상기계가 흉내 낼 수 없는 지원, 서비스 및 솔루션을 제공합니다.
아모르 이녹스 경영진은 최고 경영진부터 품질을 최우선으로 생각한다고 강조합니다. 아난드 굽타 사장은 “물론 생산성 향상을 위해 투자하고 있지만, 품질은 절대 타협하지 않습니다. 최고의 ㅗㅇ봉강을 생산하는 것이 우리의 목표입니다. 새로운 기계의 가장 중요한 장점은 모든 품질 요소에서 더욱 일관된 품질의 냉간 가공 철근을 훨씬 빠른 속도로 생산할 수 있다는 것입니다. 모든 철근은 내부 결함 검사를 위해 100% 초음파 검사를 거칩니다. 이를 통해 고객은 당사의 자재를 완벽하게 신뢰할 수 있으며, 고객에게 최고의 가치를 제공하고 아모르 이녹스와의 거래 경험이 업계 최고 수준이 되도록 보장합니다.”라고 덧붙였습니다.
아난드 굽타설립자 겸 CEO
현장의 생생한 모습을 직접 보고 싶으신가요?
고객, 파트너, 또는 관심 있는 협력자이시든 상관없이, 저희 아모르 이녹스의 차별점을 직접 경험해 보시도록 안내해 드리겠습니다.
제조 팀에 문의하세요.
A-30, Site 4, UPSIDC Industrial Area, Sahibabad, Ghaziabad 201010, Uttar Pradesh, India
Plot #10, Site 2, Industrial Area, Loni Road Mohan Nagar, Ghaziabad 201007, Uttar Pradesh, India
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