Siamo orgogliosi di essere il produttore indiano di prodotti lunghi in acciaio inossidabile più avanzato.
Che tu sia un OEM che necessita di barre di precisione in acciaio inossidabile o un acquirente che cerca flessibilità in piccoli lotti, la nostra scala non avviene mai a scapito della personalizzazione Con una capacità di oltre 50.000 tonnellate/anno, noi consegniamo oltre 150 gradi di acciaio in dimensioni, finiture e tolleranze personalizzate, il tutto garantito da tempi di consegna leader del settore.
Operando da due siti produttivi all'avanguardia che si estendono su 18 acri (75.000 mq), a soli 50 minuti di auto dall'aeroporto internazionale di Delhi, uniamo tecnologia globale ad una profonda competenza metallurgica. Dalla laminazione a caldo alla finitura a freddo ad altissima precisione, ogni processo è progettato per l'eccellenza.
Richiedi una visita allo stabilimentoCiò che ci distingue
Investiamo costantemente per migliorare la produttività, ma mai a scapito della qualità..
Vaibhav Jagwayan Vicepresidente (Operazioni)
Nessun altro concorrente può eguagliare la nostra competenza nella produzione di barre in acciaio inossidabile ad altissima precisione.
Ecco un'anteprima della nostra capacità produttiva:
I nostri forni per trattamento termico ultramoderni sono forniti da Schlager Industrieofenbau GmbH (Germania). Entrambi i forni sono dotati di funzioni di registrazione dati e di controllo dell'uniformità della temperatura. Siamo conformi alle norme NORSOK, AMS 2750E e API-6A. Il nostro impianto è accreditato NADCAP, uno standard globale per il settore aerospaziale e della difesa.
I trattamenti termici disponibili con Aamor Inox sono:
Le vasche di tempra in olio e acqua sono dotate di un meccanismo di agitazione molto potente che garantisce curve di raffreddamento controllate durante il processo di tempra. Questo rende Aamor Inox leader per tutti gli acciai inossidabili trattati termicamente come 410, 416, 420, 430F, 431, Duplex F51, 17-4ph, 1.4418, 310S ecc.
Tra le linee di finitura per barre più avanzate dell'India — completamente automatizzato, completamente integratoe, costruito per la precisione. Dotato di teste di taglio ad alta precisione molto avanzate per ottenere la rotondità, l'ovalizzazione e la lobatura desiderate nelle barre. Dotato di un avanzato sistema di misurazione laser delle dimensioni di Zumbach.
Ultima generazione, smerigliatrici completamente automatiche da Landgraf & MAIR (Italia) per una precisione e una rettilineità eccezionali.
Queste linee di rettifica ci consentono di fornire barre lucide altamente arrotondate con ovalizzazione e irregolarità specifiche. Queste barre sono disponibili in h9, oltre che in tolleranze speciali come h6, e6, f7, h7, h8, f8 ecc.
Macchine raddrizzatrici di precisione e linee di smussatura che ci consentono di soddisfare lunghezze e tolleranze personalizzate per applicazioni a valle più esigenti.
Con due strutture di livello mondiale situate a Ghaziabad (Uttar Pradesh), a poco meno di 60 minuti dall'aeroporto internazionale di Delhi e ben collegate ai principali porti marittimi indiani, le nostre strutture sono progettate per garantire accessibilità globale ed efficienza logistica. Ma oltre alla posizione, sono la profondità delle nostre capacità, la precisione dei nostri processi e l'integrità della nostra esecuzione a distinguerci davvero.
Il nostro sito principale è dedicato all'eccellenza nella finitura delle barre tonde, inclusi i nostri forni per trattamento termico accreditati NADCAP. Qui eseguiamo la laminazione a caldo, il trattamento termico e la finitura a freddo (pelatura, trafilatura, rettifica, smussatura, lucidatura ecc.), ispezioniamo le barre per verificarne le dimensioni tramite laser ed infine test di rottura tramite macchine di prova Eddy Current e UT completamente automatiche. Questa unità ospita anche linee di rettifica senza centri completamente automatiche di MAIR e Landgraf (Italia), raddrizzatrici di precisione e sistemi di collaudo avanzati.
Sfoglia la nostra galleria fotograficaIl nostro stabilimento più recente: ospita il nostro nuovo laminatoio interno e macchinari end-to-end per la finitura a freddo di tutti i profili e sezioni, come angolari, piatti, quadri, esagoni e persino barre tonde. Questa unità è stata avviata di recente ed è ora diventata il fulcro di tutte le nostre espansioni.
Il nostro ultimo sistema ERP SAP S4 HANA, abbinato a sistemi B.I. (Business Intelligence) MIS molto efficienti, ci consente di avere un controllo migliore sui nostri processi di produzione nelle varie fasi e di gestire i materiali/ordini lungo tutta la catena di fornitura in modo molto più efficace.
SAP collega entrambi i nostri siti produttivi, garantendo così un rapido scambio di informazioni e flussi di lavoro intelligenti. Questo aiuta il nostro team a offrire ai clienti in tutto il mondo aggiornamenti in tempo reale, senza problemi di comunicazione o perdite di tempo.
La tracciabilità basata su SAP garantisce la totale trasparenza del processo, dall'accettazione alla spedizione.
Anche con un automazione di livello mondiale, sono le nostre persone che fanno la differenza. Molti dei nostri operatori e ingegneri senior sono con noi da due decenni o più, offrendo supporto, servizi e soluzioni che nessuna macchina può replicare.
Il management di Aamor Inox, a partire dai vertici, insiste sul fatto che la qualità sia la priorità assoluta. "Stiamo ovviamente investendo con l'obiettivo di migliorare la produttività, ma senza mai scendere a compromessi sulla qualità. Vogliamo realizzare la migliore barra possibile. L'aspetto più importante dei nostri nuovi macchinari è la possibilità di produrre barre di acciaio finite a freddo con una maggiore costanza in tutti gli attributi qualitativi e a una velocità significativamente più elevata. Tutte le nostre barre sono sottoposte al 100% a test ad ultrasuoni per rilevare eventuali difetti interni. Questo permette ai nostri clienti di affidarsi completamente ai nostri materiali, creando così un valore aggiunto e garantendo che la loro esperienza con AamorInox rimanga la migliore del settore", aggiunge il Sig. Anand Gupta.
Anand GuptaFondatore e CEO
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Che tu sia un cliente, un partner o un collaboratore curioso, saremo lieti di mostrarti e di farti toccare con mano la differenza di Aamor Inox.
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A-30, Site 4, UPSIDC Industrial Area, Sahibabad, Ghaziabad 201010, Uttar Pradesh, India
Plot #10, Site 2, Industrial Area, Loni Road Mohan Nagar, Ghaziabad 201007, Uttar Pradesh, India
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