Wir sind stolz darauf, Indiens fortschrittlichster Hersteller von Edelstahl-Langprodukten zu sein.
Ob Sie als Erstausrüster (OEM) präzisionsgefertigte Edelstahlstangen benötigen oder als Käufer Flexibilität bei kleinen Losgrößen suchen unsere Skalierbarkeit geht niemals auf Kosten der Individualisierung. Mit einer Kapazität von über 50,000 Tonnen/Jahr, liefern wir mehr als 150 Stahlsorten in individuellen Größen, Ausführungen und Toleranzen – und das alles mit branchenführenden Lieferzeiten.
Wir operieren von zwei hochmodernen Produktionsstandorten aus, die sich über erstrecken 18 Hektar (75,000 m²) erstrecken. Nur 50 Autominuten vom internationalen Flughafen Delhi entfernt vereinen wir globale Technologie mit fundiertem metallurgischem Fachwissen. Vom Warmwalzen bis zur hochpräzisen Kaltverformung – jeder Prozess ist auf höchste Qualität ausgelegt.
Werksbesuch anfordernWas uns auszeichnet
Wir investieren ständig, um die Produktivität zu steigern – aber niemals auf Kosten der Qualität.
Vaibhav JagwayanVP (Operations)
Kein anderer Wettbewerber verfügt über eine vergleichbare Expertise in der Herstellung von hochpräzisen Edelstahlstangen.
Hier ein kleiner Einblick in unsere Fertigungskapazitäten –
Unsere hochmodernen Wärmebehandlungsöfen wurden von Schlager Industrieofenbau GmbH (Deutschland) bereit gestellt. Beide Öfen sind mit Datenerfassung und Temperaturhomogenitätsüberwachung ausgestattet. Wir erfüllen die Normen NORSOK, AMS 2750E und API-6A. Unsere Anlage ist NADCAP-akkreditiert – ein globaler Standard für die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Verteidigungsindustrie.
Folgende Wärmebehandlungen sind bei Aamor Inox verfügbar –
Die Öl- und Wasserabschreckbecken sind mit einem leistungsstarken Rührwerk ausgestattet, das kontrollierte Abkühlkurven während des Abschreckprozesses gewährleistet. Dadurch ist Aamor Inox führend in der Bearbeitung aller wärmebehandelten Edelstähle wie 410, 416, 420, 430F, 431, Duplex F51, 17-4ph, 1.4418, 310S usw.
Eine der modernsten Kaltbearbeitungsanlagen Indiens — vollautomatisiert, vollständig integriertund auf höchste Präzision ausgelegt. Ausgestattet mit hochmodernen, hochpräzisen Schneidköpfen für die gewünschte Rundheit, Ovalität und Rundheit der Stangen. Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Laser-Größenmesssystem von Zumbach.
Neueste Generation vollautomatischer Schleifanlagen von Landgraf & MAIR (Italy) für außergewöhnliche Präzision und Geradlinigkeit.
Mithilfe dieser Schleiflinien können wir hochgerundete Blankstangen mit spezieller Ovalität und Rundheitstoleranz liefern. Diese Stangen sind in der Toleranz h9 sowie in Sondertoleranzen wie h6, e6, f7, h7, h8, f8 usw. erhältlich.
Präzisionsrichtmaschinen und Anfaslinien ermöglichen es uns, kundenspezifische Längen und Toleranzen für anspruchsvolle nachgelagerte Anwendungen zu realisieren.
Mit zwei hochmodernen Anlagen in Ghaziabad (Uttar Pradesh), nur knapp 60 Minuten vom internationalen Flughafen Delhi entfernt und mit optimaler Anbindung an Indiens wichtigste Seehäfen, sind unsere Einrichtungen auf globale Erreichbarkeit und logistische Effizienz ausgelegt. Doch neben dem Standort sind es vor allem unsere umfassenden Kompetenzen, die Präzision unserer Prozesse und die Integrität unserer Arbeitsweise, die uns wirklich auszeichnen.
Unser Vorzeigewerk ist der Oberflächenbearbeitung von Rundstäben gewidmet und verfügt über NADCAP-zertifizierte Wärmebehandlungsöfen. Hier werden die Stäbe warmgewalzt, wärmebehandelt und kaltveredelt (Schälen, Ziehen, Schleifen, Anfasen, Polieren usw.). Anschließend werden sie per Laser auf Abmessungen geprüft und abschließend mit vollautomatischen Wirbelstrom- und Ultraschallprüfmaschinen auf Risse untersucht. Diese Anlage beherbergt außerdem vollautomatische spitzenlose Schleifanlagen von MAIR und Landgraf (Italien), Präzisionsrichtmaschinen und modernste Prüfsysteme.
Durchstöbern Sie unsere FotogalerieEntdecken Sie die Leistungsfähigkeit unserer ProdukteUnser neuestes Werk beherbergt unser neues, in-house Walzwerk und eine Komplettanlage für die Kaltverformung aller Profile und Querschnitte wie Winkel, Flach-, Vierkant-, Sechskant- und sogar Rundstangen. Diese Anlage wurde erst kürzlich in Betrieb genommen und ist nun das Zentrum all unserer Erweiterungen.
Unser neuestes SAP S4 HANA ERP-System, kombiniert mit hocheffizienten BI-MIS-Systemen (Business Intelligence), ermöglicht uns eine bessere Kontrolle über unsere Fertigungsprozesse in verschiedenen Phasen und erlaubt uns, die Materialien/Aufträge entlang der gesamten Lieferkette wesentlich effektiver zu steuern.
SAP verbindet unsere beiden Produktionsstandorte und gewährleistet so einen schnellen Informationsaustausch sowie intelligente Fertigungsprozesse. Dadurch kann unser Team unseren Kunden weltweit Echtzeit-Updates ohne Kommunikationsprobleme oder Zeitverluste bieten.
Die SAP-gesteuerte Rückverfolgbarkeit gewährleistet vollständige Prozesstransparenz vom Rohmaterial bis zum Versand.
Selbst mit erstklassiger Automatisierung sind es unsere Mitarbeiter die den Unterschied machen. Viele unserer erfahrenen Bediener und Ingenieure sind schon seit zwei Jahrzehnte oder länger bei uns und liefern Support, Service und Lösungen, die keine Maschine nachbilden kann.
Die Geschäftsleitung von Aamor Inox, allen voran die Führungsebene, betont, das Qualität oberste Priorität hat. „Wir investieren selbstverständlich, um die Produktivität zu steigern, gehen aber niemals Kompromisse bei der Qualität ein. Wir wollen die bestmöglichen Stäbe herstellen. Der wichtigste Vorteil unserer neuen Maschinen ist, dass sie kaltgezogene Stahlstäbe mit höherer Konsistenz in allen Qualitätsmerkmalen und deutlich höherer Geschwindigkeit produzieren können. Alle unsere Stäbe werden zu 100 % per Ultraschall auf innere Fehler geprüft. Dadurch können sich unsere Kunden voll und ganz auf unsere Materialien verlassen. Wir schaffen so einen hohen Mehrwert für unsere Kunden und stellen sicher, dass ihre Erfahrung mit Aamor Inox branchenweit unübertroffen bleibt“, ergänzt Herr Anand Gupta.
Anand GuptaFounder & CEO
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Ob Sie Kunde, Partner oder neugieriger Kooperationspartner sind – wir würden uns freuen, Ihnen alles zu zeigen und Ihnen den Unterschied von Aamor Inox selbst zu erleben.
Kontaktieren Sie unser Fertigungsteam
A-30, Site 4, UPSIDC Industriegebiet, Sahibabad, Ghaziabad 201010, Uttar Pradesh, Indien
Plot #10, Site 2, Industriegebiet, Loni Road Mohan Nagar, Ghaziabad 201007, Uttar Pradesh, Indien
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